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日照专业危险与可操作性分析解决方案

更新时间:2025-10-05      点击次数:12

    识别潜在危险与可操作性问题有许多不同的工具和技术,包括检查表法(Checklist)、故障模式和影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)和HAZOP分析等。有些技术,如检查表法(Checklist)和“如果-怎么样(what-if)”分析,既能用于在所获信息较少时的系统生命周期早期,也能用于只需粗略分析的后期。虽然HAZOP分析需要更多的详细信息,却能更加地识别出给定系统的危险和设计缺陷。通常,术语HAZOP常与某些其他危险识别技术相关联(如:检查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知识的HAZOP)。这些技术术语的使用是不合适的,本标准不予考虑。对当前任务,开始HAZOP分析前,应确认HAZOP分析是合适的技术(单独使用或者与其他技术联合使用)。在做出此判断时,应考虑分析目的、后果的严重程度、细化程度以及相关数据和资源的可用性。 岩腾自动化设备先进,技术力量雄厚。日照专业危险与可操作性分析解决方案

    HAZOP分析准备:目的、对象和范围(1)分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。(2)分析对象通常是由装置或项目的负责人确定。(3)应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作,而且要确定应当考虑到有哪些危险后果。1.分析组的组成(1)HAZOP分析组少由4人组成,包括组织者、记录者、两名熟悉过程设计和操作的人员。(2)一般来说,5-7人的分析组比较理想。(3)专业构成:负责人、记录员、工艺设计人员、化学**、操作人员、仪表及控制工程师、安全**。2.获得必要的资料重要的资料是各种图纸,包括工艺流程图(P&ID图、PFD图)、平面布置图、安全排放原则、以前的安全报告、操作与维护指导手册、安全程序文件等。3.安排会议次数和时间(1)一般来说每个分析节点(工艺单元或操作步骤)平均需要20-30分钟,每个设备需要分配2-3小时。(2)每次会议持续不超过4小时(比较好安排在上午),会议时间越长效率越低,而且分析会议应连续进行。 日照危化品企业危险与可操作性分析技术岩腾自动化厂家直接供货,没有中间商,价格更便宜。

    后果就是合理的严重的终结果。合理意味着须结合工厂实际,不能漫无边际,不是所有的泄漏都会导致火灾。后果为什么是要描述严重的结果,这是因为后果的不同后续采取的安全措施会不一样,如泄漏环境影响可以采取收集等措施进行控制就可以了,但如果是或人员死亡则采取的措施可能是其他的工程措施,如通风,消防喷淋。还有一个误区就是在描述原因事件时不要考虑现有的安全措施,笔者做HAZOP分析时经常会遇其他成员说这个原因不可能,因为我们有什么safeguard,切记我们在做HAZOP分析初始的风险时一定不要考虑safeguard,因为safeguard也要失效的时候。终的结果,通常为火灾、、有毒气体泄漏、环境影响、停车。经常在HAZOP报告中看到后果描述如罐体超压、物料泄漏类似都不算是正确的结果描述,因为如果超压没有任何影响就不算是后果。衡量一个后果描述是否正确的标准是该后果是可以用危害程度来量化(后面风险矩阵会提及到后果量化)。如:罐体超压(初始原因事件),罐体内有毒有害化学品泄漏到空气中(中间事件),人体接触后中毒(终结果)。后果描述的通用格式:××××(初始原因事件),可能导致××××(中间事件),发生终的后果。

    HAZOP分析报告内容有什么?HAZOP分析完成后,会形成**终的分析报告,主要包括HAZOP分析表和HAZOP分析报告其他文件。HAZOP分析表分析记录是HAZOP分析的一个重要组成部分,负责会议记录的人员应根据分析讨论过程提炼出恰当的结果。HAZOP分析会议不可能也没有必要把会议上说的每一句话都记录下来,但是必须记录所有重要的信息。通常HAZOP分析会议以表格形式记录。从分析结果的表现形式上,HAZOP分析可以分为以下两种方法:1)原因到原因分析法在原因到原因(CBC)的方法中,原因、后果、安全保护、建议措施之间有准确的对应关系。分析组可以找出某一偏差的各种原因,每种原因对应某个(或几个)后果极其相应的保护设施。其特点是分析准确,减少歧义。2)偏差到偏差分析法在偏差到偏差(DBD)的方法中,所有的原因、后果、安全保护、建议措施都与一个特定的偏差联系在一起,但该偏差下单个的原因、后果、保护装置之间没有准确对应关系。即某偏差的原因/后果/保护设施之间没有一一对应关系。用DBD方法得到的HAZOP分析文件表需阅读者自己推断原因、后果、保护设施及建议措施之间的关系。其特点是省时、文件简短。2 岩腾自动化一直竭诚为各位顾客服务。

    关于连续的化工工艺操作过程,HAZOP分析节点为工艺单元;对于间歇操作过程来说,HAZOP分析节点为操作步骤(间歇过程的不连续动作,或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤)。HAZOP分析是一种结构化与系统化的定性风险分析方法,其目标是:•识别工艺过程中潜在的危险;•识别工艺过程中潜在的操作性问题HAZOP分析的主要特点包括:•创造性的讨论过程;•积极思考和坦率的讨论气氛;•寻找潜在解决方案的途径。对于连续化工工艺过程,hazop分析节点划分的基本原则如下:一般按照工艺流程进行,从进入的P&ID管线开始,继续直至设计意图的改变,或继续直至工艺条件的改变,或继续直至下一个设备。上述状况的改变作为一个节点的结束,另一个节点的开始。 岩腾自动化产品丰富多变,色泽典雅,严格按照质量体系要求生产而成。日照专业危险与可操作性分析解决方案

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    “设计目的”构成分析的基准,应尽可能准确完整。设计目的的验证(参见IEC61160)虽然不在HAZOP分析的范围之内,但分析组长应确认设计目的准确完整,使分析顺利进行。通常,设计文件中的设计目的叙述多局限于正常运行条件下系统的基本功能和参数,而很少涉及可能发生的非正常运行条件和不利的活动(如:强烈的振动、管道的水击、可能引发失效的电涌)。但是,在HAZOP分析期间,对这些非正常条件和不利活动应予以识别和考虑。此外,设计目的的描述中也未明确说明功能失效机理,如老化、腐蚀和侵蚀,以及造成材料特性失效的其他机理。但是,在HAZOP分析期间必须使用合适的引导词对这些因素进行识别和考虑。系统预期使用年限、可靠性、可维护性、维修保障以及进行维护期间可能遇到的危险,只要它们在HAZOP分析的范围之内,也应予以识别和考虑。 日照专业危险与可操作性分析解决方案

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